采用高壓噴射灌漿進行地基處理應符合下列規(guī)定：

1 砂性土、粘性土及人工填土等地基的加固或防滲可采用高壓噴射灌漿。
對地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已發(fā)生涌水的地基，以及地基土中含有大粒徑塊(卵)石及淤泥與泥炭土地基，均應通過試驗確定采用高壓噴射灌漿的可行性。

2 制作直徑0.6～1.2m的旋噴樁可采用單管法，制作直徑0.8～1.6m的旋噴樁可采用二管法，制作直徑1.2～2.2m的旋噴樁或修筑防滲板墻可采用三管法。

3 水泥漿液宜用325號或425號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制成，水泥漿液的配合比和外加劑用量應通過試驗確定。

4 每批水泥應作質量鑒定，不得使用不合格水泥。水泥漿所用水的質量，應符合混凝土拌合用水的標準。

5 水泥漿的水灰比可為1.5：1～1：1，水泥漿液應攪拌均勻，隨拌隨用。余漿存放時間不宜超過4h；當氣溫在10℃以上時，不宜超過3h。

6 孔深應滿足設計要求，孔位偏差不得大于100mm，成孔孔徑比噴射管徑可大30～40mm，孔的傾斜率宜小于1%。

7 對鉆孔深度內(nèi)各土層厚度、界面高程及洞穴、涌水漏水等異常地質情況均應詳細記錄。

8 噴射前應檢查射漿管是否暢通。各管路系統(tǒng)應不堵、不漏、不串。

9 射漿管置于鉆孔底設計高程后，應立即開始高壓噴射灌漿，并嚴格按規(guī)定噴射和提升。當射漿管不能一次連續(xù)提升時，分段提升的搭接長度不得小于0.1m。

10 高壓噴射灌漿過程中如出現(xiàn)流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位泄漏情況；不冒漿或斷續(xù)冒漿時，應查明原因，若系空穴、通道引起，則應繼續(xù)灌漿至冒漿為止，當灌入一定漿量后仍不冒漿，可提出射漿管，待漿液凝固后重新灌漿。

11 噴射灌漿完畢，固結體頂部出現(xiàn)稀漿層、凹槽、凹穴時，可將射漿管插入孔口以下2～3m處，用0.2～0.3MPa的灌漿壓力、1.7～1.8相對密度的水泥漿液，由下而上進行二次灌漿，置換出稀漿液和填滿凹穴。

12 質量檢驗可用鉆孔取芯、壓水試驗或開挖檢查等方法，檢驗項目應包括漿體的深度、直徑(厚度)、抗?jié)B性能等。

漿液 地基 高壓

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