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室內給水管道安裝工藝流程

給排水工程安裝分為三部分，即管道安裝、管道附件及衛(wèi)生設備給水配件安裝和附屬設備的安裝。給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應結合具體條件，合理安排工序，在設計無特殊要求的情況下，應先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時，應按以下原則進行交叉施工避讓。

（1）同一類管道時，小管讓大管，支管讓主管。

（2）壓力管讓重力管，低壓管讓高壓管。

（3）冷水管讓熱水管。

（4）一般管道讓高溫或低溫管道。

（5）電線管讓水管。

（6）水管讓通風管。

（7）排水管道在下，給水管道在上。

（8）其它要求：各種管道的安裝，畫在墻內的為暗裝，畫在墻外的為明裝。

材料準備

1、各種管材配件必須具有生產廠家說明書各樣本、材質證明書、產品合格證及當?shù)刭|檢部門所要求的證明資料。

2、管材和管件上應標明規(guī)格、生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號；

3、鍍鋅鋼管表面應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

4、閥門、法蘭的螺紋、密封面良好，無損傷，對于主干管、泵房中的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，其它閥門應從每批同規(guī)格、型號中抽檢10%進行強度和嚴密性試驗，如有不合格者則再抽檢20%，再有不合格者要逐個試驗。

5、不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查。有防腐層要求的管材和管件在安裝前應逐一檢查其內外防腐層，合格后方可使用；

6、用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷；

7、進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。

支吊架的安裝

1、安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應≥50mm），安裝要牢固。

2、固定支架與管道接觸應緊密，固定應平整牢靠。

3、當管子DN≥50mm時，每段水平管設置防晃支架不應少于一個；當管道拐彎時應增設防晃支架。

4、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

5、金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：

（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；

（2）樓層高度大于5m，每層不少于2個；

（3）管卡安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。

主要施工方法及技術要求

1、薄壁不銹鋼管卡壓式管件連接

1）管材、管件的選用

給水薄壁不銹鋼管道所選用的管材及管件，應具備省級以上主管部門的產品鑒定證書、產品出廠質量保證書；生活飲用水用的管材及管件，還應具備衛(wèi)生主管部門的認可文件。

用于本工程冷、熱水薄壁不銹鋼管宜選用牌號為0Cr18Ni19（304）。

2）卡壓式管件用薄壁不銹鋼水管管材規(guī)格表

3）配管應符合下列規(guī)定：

截管工具宜用專用的電動切管機或手動切管機。

截管的管子端面應平整，并垂直于管軸線。

截管后管端的內外毛刺宜用專用工具去除干凈。

4）管道敷設：

管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝前，應首先復核預留孔洞的位置是否正確；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15米，熱水管固定支架間距的確定應根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處設置；薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定

活動支架的最大間距

對于公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，應與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊；在給水栓及配水點處應采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件40～80mm處；明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離為：公稱直徑為10～25mm時應為40mm；公稱直徑為32～65mm時應為50mm；管道穿過樓板時應設置套管，套管可采用塑料管；穿過屋面時應采用金屬套管；套管應高出地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施；管道暗敷時，應在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。在試壓合格后，可采用M7.5水泥砂漿填補。

5）不銹鋼卡壓式管件的安裝

不銹鋼卡壓式管件端口部有環(huán)狀U形槽，內裝有O型密封圈，安裝時，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成六角形；用專用劃線器在管子端部畫標記線一周，確認管子的插入長度。插入長度應滿足下表：

管子插入長度基準值

應確認O型密封圈是否確實安裝在正確的位置上。安裝時嚴禁使用潤滑油；應將管子垂直地插入卡壓式管件中。管子插入時不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落而造成漏水。插入后，應確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑在10～25mm時，為3mm；公稱直徑在32～65mm時為5mm；用卡壓工具進行卡壓連接時，應符合下列規(guī)定：使用卡壓工具前應仔細閱讀說明書；卡壓工具鉗口的凹槽與管件部靠緊，工具的鉗口應與管子軸心呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應咬緊管件，直到產生輕微振動，才可結束卡壓連接過程，卡壓連接后，應用六角量規(guī)檢查卡壓工序是否完好；若卡壓連接不能到位，應將工具送修?？▔翰划斕?，可用正常工具再作卡壓，并應再一次用六角量規(guī)確認；與轉換螺紋接頭連接時，應先鎖緊螺紋后再進行卡壓。

6）管道補償

（1）材料要求

管材：管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

管件：無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。

閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。

其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

（2）主要機具

機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等、壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。

（3）作業(yè)條件

干管安裝：位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后安裝；立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行；支管安裝必須在墻面抹灰后進行。

（4）操作工藝

首先根據(jù)圖紙設計要求，核實現(xiàn)場施工的預埋件，鋼套管、預埋孔洞的位置，尺寸是否正確合理；凡絲扣連接的管道、管螺紋加工精度，必須符合國標《管螺紋》規(guī)定，螺紋表面清潔、規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。

管螺紋手工套次數(shù)要求和技術標準

絲扣連接的管件選用要正確，在生活給水管道中安裝管件，必須選用鍍鋅件；在進行管道、管件安裝時，要求鍍鋅層無損壞，管螺紋外露部分，需刷防腐漆，接口處無油麻外露；立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預制好的立管按編號排開，分層順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵，立管截門安裝朝向應便于操作；支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝；支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定；管道與閥門連接，如采用絲扣法蘭連接，對接處必須平行緊密，與管子中心線垂直，上緊部分的螺栓桿露出螺線長度一致，且不大于螺體直徑1/2；管道、管件、閥門規(guī)格、型號、耐壓強度和嚴密性試驗等參數(shù)都有應符合設計要求和有關規(guī)定，安裝位置進出口方向正確，連接緊密、牢固，啟用靈活，朝向合理，表面潔凈；管道支（吊、托）架入支座（墩）的安裝，構造應合理、正確，間距均勻，排列整齊，支架與管子接觸緊密，埋設平整牢固，且洞口水泥砂漿不凸出墻面。

3、涂塑鋼管溝槽式連接

快速：卡箍式連接，不需焊接，安裝速度比法蘭連接的管件快3倍以上，能確保工程按期完成；簡易：它比法蘭輕、螺栓數(shù)量少，無需對孔對鎖；也不需特殊作業(yè)技術，普通工人即可操作；因鎖緊機構設計巧妙，只要一把扳手即可單側作業(yè)；可靠：該卡箍、墊圈與管端溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強度大，試驗壓力達4.2Mpa，溫度-30℃～100℃，真空度可達0.08Mpa;墊圈設計為C型,能形成三重防漏,管內壓力越大,密封越好；墊圈可因流體介質、管材、溫度來進行合適的選擇；隔振吸震：因管末端有間隙可有效地隔斷噪音及振動的傳播；密封墊圈也可吸收噪音及振動；因接管處允許有1～6mm間隙，故在熱脹冷縮時管路不受影響；經濟安全：便于工程預算，較法蘭式連接節(jié)約總工程費用的20%，施工工地無需用電、氧、火，可保證工地的防火安全；占據(jù)空間少：法蘭安裝空間較卡箍接頭為3：2，即卡箍安裝空間較?。豢ü拷宇^及配件可先進行安裝，螺栓未鎖定時可調整任意方向、角度，定位后再鎖定，配管可隨意，能在狹小的空間安裝作業(yè)；維護方便：拆洗與更換只需拆下兩個卡箍，4個螺栓即可，便于管路改造和延伸，松動螺栓。也可輕便地轉動鋼管，使鋼管內部磨損均勻；安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦干凈，傷痕超過0.2mm的經擦洗后,要進行酸洗和鈍化處理,管子和管配件內的雜物應清洗,并用凈布擦干凈；卡壓式連接：利用環(huán)形管道自動定心式原理，使卡箍環(huán)繞并壓緊墊圈，管道壓力使墊圈壓貼更緊，更密封，卡壓內緣嵌入管道端部，從而保證被連接的兩根管道在卡壓之中固定。

管道 管材 支架

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