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一、 施工準備

1.主要材料：

保溫材料的性能。規(guī)格應符合設計要求，并且有合格證。

一般常用的材料有：巖棉礦渣棉縫氈、巖棉及礦棉管殼、超細玻璃棉制品、玻璃棉氈、玻璃棉殼板、微孔硅酸鈣制品、硬質聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸鋁制品水泥珍珠巖制品、憎水珍珠巖制品。聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。

1. 2主要機具

1.2.1工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵錘、灰桶、手抹子、圓弧抹子等.

1.2.2其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、木形塞尺等.

1. 3作業(yè)條件

1.3.1設備及管道的強度試驗，氣密性試驗合格；

1.3.2清除被保溫設備及管道表面污垢，鐵銹，涂刷防腐層.

1.3.3設備、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設置硬木墊，作好防潮處理。

1.3.4支承件固定就位準備；

1.3.5電伴熱或熱介質管均已安裝就緒，并經過通電或試壓合格；

1.3.6辦妥設備、管道的安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù).

二、 操作工藝

2.1工藝流程

保溫層施工→保護層施工→油漆→防腐層的檢查→保溫層的檢查→保護層的檢查→保溫工程交工驗收。

2.2保溫層施工

2.2.1保溫固定、支承件的設置：垂直管道和設備每隔一段距離須設保溫層承重環(huán)（或抱箍）其寬度為保溫層厚度的2/3。釘用于固定保溫層時，間隔250-350mm；用于固定金屬外保護層時，間隔500-1000 mm；并使每張金屬板端頭不少于2個釘，采用支承圈固定金屬外保護層時，每道支承圈間隔為1200-2000 mm。并使每張金屬板有兩道支承圈。

2.2.2管殼用于小于DN350管道保溫，選用的管殼內徑應與管道外徑一致，施工時，張開管殼切口部套于管道上。水平管道保溫時。切口位于管道的側下方。對于有復合處保溫層的管殼，應拆開切口部搭頭內側的防護紙，將搭接頭按壓貼平。相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙處用壓敏膠帶粘貼；對于無外保護層的管殼可用鍍鋅鐵絲或塑料繩捆扎，每段管殼捆2-3道。

2.2.3板材用于平壁或大曲面設備保溫，施工時，棉板應緊貼于設備外壁，曲面設備需將棉板的兩板接縫切成斜口拼接 ，通常采用銷釘套自鎖緊板固定。對于不宜焊銷釘的設備，可用鋼帶捆扎，間距為每塊棉板不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。

2.2.4當保溫層厚度超過80mm時，應分層保溫，雙層或多層保冷層應錯縫敷設，分層捆扎。

2.2.5設備及管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結構不得妨礙活動支架的滑動。

2.2.6保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，經壓實捆扎后的容重必需符合設計規(guī)定的安裝容重。

2.2.7管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層，并應密封。除設計指明按管束保溫的管道外，其余均應單獨進行保溫，施工后的保溫層，不得遮蓋設備銘牌。如將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。

2.2.8方形設備或方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設時，其四角角縫應作成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。

2.2.9水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450范圍內，當采用大管徑的多塊成型絕熱制品時，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制。但應偏離管道重中心線位置。

2.2.10保溫制品的拼縫寬度，一般不得大于5mm，且施工時需注意錯縫。當使用兩層以上的保溫制品時，不僅同層應錯縫，而且里外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。

2.2.11鉤釘或銷釘的安裝，一般采用專用鉤釘、銷釘。也可用ф3∽6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊在碳鋼制設備或管道上。其間距不應大于350mm。單位面積上鉤釘或銷釘數：側部不應少于6個/m2,底部不應少于8個/m2。焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷釘的位置。

2.2.12支承件的安裝，對于支承件的材質，應根據設備或管道材質確定。宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件不得設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置，各托架筋板之間安裝誤差不應大于10mm。當不允許直接焊于設備上時，應采用抱箍型支承件。

2.2.13支承件制作的寬度應小于保溫層厚度10mm，但不得小于20mm。立式設備和公稱直徑大于100 mm的垂直管道支承件的安裝間距，應視保溫材料松散程度而定。

2.2.14壁上有加強筋板的方形設備和風道的保溫層，應利用其加強筋板代替支承件，也可在加強筋板邊沿上加焊彎溝。

2.2.15直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件，必需采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。抱箍式固定件與設備或管道之間，在介質溫度高于2000C，及設備或管道系非鐵素體碳鋼材時應設置石棉板等隔墊。

2.2.16設備振動部位的保溫施工：當殼體上已設有固定螺桿時，螺母上緊絲扣后點焊加固；對于設備封頭固定件的安裝，采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊設支承環(huán)，并應在支承環(huán)上斷續(xù)焊設固定環(huán)；當設備不允許焊接時，支承環(huán)應改為抱箍型。多層保溫層應采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)和鋼帶。

2.2.17立式設備或垂直管道的保溫層采用半硬質保溫制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎；當臥式設備有托架時，保溫層應從拖架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網狀捆扎。當采用抹面保護層時，應包扎鍍鋅鐵絲網、公稱直徑小于等于100mm、未裝設固定件的垂直管道，應用8號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。

2.2.18敷設異徑管的保溫層時，應將保溫制品加工成扇形塊，并應采用環(huán)狀或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向連接。

2.2.19當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將普通直管殼截斷，加工敷設成蝦米腰狀。Dn≦70mm的管道、或因彎管半徑小，不易加工成蝦米腰時，可采用保溫棉氈、墊綁扎。封頭保溫層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭保溫層為雙層結構時，應分層捆扎。

2.2.20伴熱管管道保溫層的施工，應符合下列規(guī)定。

直管段每隔1.0∽1.5m應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；否則，主管和伴熱管之間必須設置石棉墊。在采用棉氈、墊保溫層時，應先用鍍鋅鐵絲網包裹并扎緊。不得將加熱堵塞，然后再進行保溫。

3.保護層施工

3.1金屬保護層

（1）金屬保護層常用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。當采用普通鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。

（2）安裝前，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對于設備保溫，為加強金屬板強度，可在每張金屬板對角線上壓兩條交叉筋線。

（3）垂直方向保溫施工：將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上，上層板壓下層板，搭接50mm。當采用銷釘固定時，用木錘對準銷釘將薄板打穿，去除孔邊小塊渣皮，套上3mm厚膠墊，用自鎖緊板套入壓緊（或M6螺母擰緊），當采用支撐圈、板固定時，板面重疊搭接處，盡可能對準支撐圈、板，先用¢3.6mm鉆頭鉆孔，再用自攻螺釘M4*15緊固。

（4）水平管道的保溫，可直接將金屬板卷合在保溫層外，按管道坡向，自下而上施工；兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重疊50mm。

（5）搭接處先用¢4mm（或¢3.6mm）鉆頭鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，鉚或螺釘間距為150-200mm。

（6）考慮設備及管道運行受熱膨脹位移，金屬保護層應在伸縮方向留適當活動搭口。

（7）在露天或潮濕環(huán)境中的保溫設備和管道與其附件的金屬保護層，必須按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。

（8）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。當不可避免時，應采取臨時防護措施。

3.2復合保護層

(1)油氈：用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設備保溫外保護層，可直接卷鋪在保溫層外，垂直方向由低向高處敷設，環(huán)向搭接用瀝青粘合，水平管道縱向搭縫向下，均搭接50mm，然后用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊，間距為200-400mm.

(2)CPU卷材：用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設備保溫外保護層。可直接卷鋪在保冷層外，由低處向高處敷設；管道環(huán)、縱向接縫的搭接寬度均為50mm,可用釘書機直接釘上，縫口用CPU涂料粘住。

(3)玻璃布：以螺紋狀緊纏在保溫層（或油氈、CPU卷材）外，前后均搭接50mm。由低處向高處施工，布帶兩端及每隔3米，用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。

(4)復合鋁箱（牛皮紙夾筋鋁箔、玻璃布鋁箔等）：可直接敷設在除棉、縫氈以外的平整保溫層外。接縫處用壓敏膠帶粘貼。

(5)玻璃布乳化瀝青涂層：在纏好的玻璃布外表面涂刷乳化瀝青，每道用量2-3kg/m2。一般涂刷兩道，第二道須在第一道干燥后進行。

(6)玻璃鋼：在纏好的玻璃布外表面涂刷不飽和聚酯樹脂，每道用量1-2kg/m2。

(7)玻璃鋼、鋁箱玻璃鋼薄板：施工方法同金屬保護層，但不壓半圓凸緣及折線。環(huán)、縱向搭接30-50mm。搭接處可用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，接縫處宜用粘合劑密封。

2. 3抹面保護層

（1）抹面保護層的灰漿，應符合下列規(guī)定：

l 容重不得大于1000kg/m3;

l 抗壓強度不得小于0.8Mpa(80kg/cm2);

l 燒失量（包括有機物和可燃物）不得12%；

l 干燒后（冷狀態(tài)下）不得產生裂縫、脫殼現象；

l 不得對金屬產生腐蝕。

（2）露天保溫結構，不得采用抹面保護層。當必須采用時，應在抹面層上包纏氈、箔或布類保護層，并應在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料。

（3）抹面保護層未硬化前，應防雨淋水沖。當晝夜室外平均溫度低于50C，且最低于-30C時，應按冬季施工方案，采取防寒措施。

（4）大型設備抹面時，應在抹面保護層上留出縱橫交錯的方格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽，其深度應為5-8mm，寬度應為8-12mm。

（5）高溫管道的抹面保護層和鐵絲網的斷縫，應與保溫層的伸縮縫留在同一部位，縫內填充氈、棉材料。室外的高溫管道，應在伸縮縫部位加金屬護殼。

3. 4使用化工材料或涂層時，應向有關生產廠索取性能及使用說明書。在有防火要求時，應選用具有自熄性的涂層和嵌縫材料。

4. 5在有防火要求的場所，管道和設備外應涂防火漆二道。

4.油漆

對于玻璃布、鍍鋅鋼板等外保護層，可根據設計或環(huán)境需要，涂刷各色油漆，用以防護或作識別標記。

5. 防腐層的檢查

保溫施工前，對管道和設備外壁上涂刷的防腐層，保溫施工后，對保溫結構外保護層涂刷的防腐層和色標，均應檢查涂層是否均勻一致、漆膜是否附著牢固；有無剝落、氣泡等缺陷；是否按要求做上介質色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現有不符要求處應進行修補。

6. 保溫層的檢查

（1）檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應符合設計要求，垂直管道及平壁的金屬保護層必須設置防滑墜支承件。自鎖緊板不得產生向外滑動。

（2）檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時，應在管道周圍四個相對應的點上將鋼針垂直刺入，直達到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數精度要達到±1mm。對于水平敷設的管道，應選擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層，然后測量厚度，厚度允許偏差10-15℅。

（3）質量檢查的取樣布點為：設備每50m2、管道每50m，應各抽查三處，其中有一處不合格時，應就近加備取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。超過500 m2的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。

（4）保溫層容重的檢查應現場切取試樣檢查，對縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為10℅；對板、管殼類保溫層為5℅。

（5）應檢查管道保冷結構的端部是否防礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。

7. 保護層的檢查

（1）保護層的平整度除埋地及不通行地溝中的管道不做檢查外，應用1M長靠尺進行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不應大于5mm；金屬保護層的允許偏差不應大于4mm。

（2）保護層外觀檢查，應符合下列規(guī)定：

1）抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表面應平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。

2）包纏層、金屬保護層

a.不得有松脫、翻邊、割縫和明顯的土土凹坑。

b. 管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應與管道軸線保持垂直?？v向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。

c. 金屬護殼的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致。

d. 金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。

e.金屬保護層的搭接尺寸應符合設計要求。

8.保溫工程交工驗收

保溫工程竣工后，必須按有關規(guī)定進行驗收。驗收時應具備下列資料：絕熱材料及粘結劑、密封劑等主要輔助材料的出廠合格證或理化性能試驗報告；抹面保護層灰漿材料的配比及其技術性能檢驗報告；設計變更和材料代用通知；隱蔽工程記錄；質量檢查記錄；工序交接記錄；保溫工程交工匯總表等。

三.質量標準

1、保證項目：保溫材料的強度、容重、導熱系數、規(guī)格、及保溫作法應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

2、 基本項目：保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。

保護層 管道 設備

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