1.帷幕灌漿布孔,在漏水壩段沿壩頂中心線,以孔距3m、孔徑50mm或75mm為宜,或根據(jù)試驗確定孔距。孔深鉆至漏水部位以下1m-2m,如接觸帶或基巖漏水,鉆孔可鉆至不透水基巖以下lm-2m。造孔可一次性造孔,也可分序造孔,破碎地帶上下分段造孔、分段海漿,同時在漿體凝固5-7天后,再繼續(xù)向下鉆孔,以防止卡鉆、埋鉆事故發(fā)生。壩體與基巖接觸部位和壩基灌漿,也可采取在上游壩腳打斜孔或垂直孔灌漿堵漏,但造孔前應(yīng)先清基,在壩腳澆筑0.3m-0.5m厚混凝土,待凝固后再打孔。垂直或傾角小于5。的帷幕灌漿孔,其孔向的偏差值不得大于規(guī)定值2.2.2壩上游固結(jié)灌漿布孔;在漏水部位呈“梅花”型,鉆孔間距和排距l(xiāng)m-3m為宜,根據(jù)漏水情況確定,鉆孔位置選在砌石“了”縫中;在裂縫部位,可沿裂縫每lm布設(shè)一孔?？讖綖?2mm,孔深0.7m-1.5m,根據(jù)壩體實際情況確定。
壩下游面追蹤固結(jié)淄漿布孔;在裂縫部位沿縫隙每1m布一孔;在其它滲水部位,按照“梅花”型布孔,排距和孔距2m-3m為宜,布孔位置在“T”縫中,也可適當(dāng)加密布孔?？咨詈涂讖酵瑝紊嫌蚊?。

2.施工要求

先放空水庫或?qū)焖唤抵凉酀{部位以下,再灌漿施工,并做好灌漿各項記錄。
洗孔;灌漿前應(yīng)對孔壁、孔底及裂縫進行沖洗,采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗方法,水壓力不大于本段灌漿壓力的75%,時間以孔深淺確定,直到回清水為止。

　　帷幕灌漿;①采用孔內(nèi)循環(huán)法,自上而下或自下而上分段灌漿,最后全孔灌注。分段灌漿時,要在遭漿段以上O.5m處加膠塞封堵。通過論證,也可采用小口徑鉆孔孔口封閉灌漿法;②壩體內(nèi)灌漿長度,一船5nt左右較好,孔深不超過8m時,可全孔一次性灌注;③灌漿壓力按設(shè)計控制,但要低于抬動試驗極限壓力,一般控制在0.2MPa-0.4MPa。

　　壩面固結(jié)和追蹤灌漿:①在孔內(nèi)預(yù)埋注漿管,孔口管周圍用干硬性水泥砂漿填堵,采用內(nèi)徑20mm鋼管,長50cm,插入孔內(nèi)40cm,外露5cm-10cm,管頭要加工絲扣,以便與輸漿管連接;②采取一組四孔并聯(lián)灌漿法,也可單孔或兩孔一起灌注。對壩后漏水處重點孔位要采取單孔重點灌漿。灌漿壓力按設(shè)計控制,一般采用0.2MPa-0.25MPa。

　　漿液的濃度;灌漿時應(yīng)遵循由稀到濃的原則,根據(jù)壓水試驗逐級改濃。壩體當(dāng)注入漿量大于30L/min時,可越級變濃。當(dāng)某一級漿液灌注400L以上,而灌漿壓力和吸漿量均無明顯改變時,可改濃一級漿液灌注。漿液水灰比一般采用重量比8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0,8:1、0.6:1、0.5:1九個級別。根據(jù)設(shè)計,必要時還可摻和粉煤灰、砂于、石英粉、鋁粉等。在灌漿過程中,漿液要每隔一小時測定一次比重。
灌漿時要分2-3序灌注,同時一定要進行復(fù)灌。在設(shè)計壓力下,當(dāng)吸漿量不大于O.4L/mio時,再續(xù)灌30分鐘即可結(jié)束。

　　灌漿孔封孔;帷幕灌漿時,豎孔封孔采.用機械導(dǎo)管法,用1:2水泥砂漿從孔底向上逐漸提升封填密實;壩面固結(jié)灌漿水平孔封孔,采用低水灰比1:2水泥砂漿人工填堵?lián)v實。封填材料最好用膨脹水泥砂漿。

漿液 鉆孔 部位

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