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一、輕質(zhì)隔墻板有什么優(yōu)點？

1、環(huán)保

使用原料不含對人體有害物質(zhì)，無放射性A類產(chǎn)品，符合國家G/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)。

2、防火

在1000攝氏度的高溫下的耐火極限不低于3小時，而且不散發(fā)有毒氣體，不燃性能達到國家A級標(biāo)準(zhǔn)。

3、擴大房屋空間

輕質(zhì)隔墻板分為內(nèi)墻和外墻，內(nèi)墻的隔墻板可以充分的擴大房屋的空間。

4、整體性好

由于是裝配式施工，本體三合一結(jié)構(gòu)，板與板連接成整體，抗沖擊性能強，用鋼結(jié)構(gòu)方法錨固，墻體強度高，可做層高、跨度大的間隔墻體，整體抗震性能高于普通砌筑墻體多倍。復(fù)合墻板隔墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊密，整體性好，不變形，墻面不易松散，抗震性好。

5、防潮防水

實驗證明，輕質(zhì)墻板能在無做任何防水飾面的情況下，用水泥粘結(jié)成池體裝滿水，輕質(zhì)墻板背面能保持干燥，不留痕跡，在潮濕天氣里也不會出現(xiàn)冷凝水珠。輕質(zhì)隔墻板的面板是專業(yè)的防水板，有良好的防水，防潮性能，可適用于廚房、衛(wèi)生間、地下室等潮濕區(qū)域。

6、隔音

具有良好的隔音效果，其隔音效果符合國家住宅的隔音要求，大大高于其他砌磚墻體的隔音效果。

7、施工簡單快捷

完全是干作業(yè)，裝配式施工，墻板可任意切割調(diào)整寬度、長度。施工時運輸簡潔、堆放衛(wèi)生，無需砂漿批蕩，大大縮短了工期，而且材料損耗率低，減少了建筑垃圾。

8、隔熱保溫

輕質(zhì)隔墻板的制造工藝，決定了良好的隔熱保溫功能，讓室內(nèi)環(huán)境更加舒適。

9、吊掛力強

復(fù)合墻板可以直接打釘或上膨脹螺栓進行吊掛重物，而且墻板的面板表面平整光滑不會產(chǎn)生粉塵，可直接粘貼瓷磚、墻紙、木飾板等材料做飾面處理。

10、輕質(zhì)經(jīng)濟

施工簡單便捷，降低勞動強度，加快施工進度，節(jié)約工程總造價，滿足了不同客戶對現(xiàn)代建筑室內(nèi)外環(huán)境的要求。

二、性能參數(shù)

三、案例工程概況

蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻施工。本工程主要構(gòu)件材料見下表

四、施工準(zhǔn)備

1、勞動力準(zhǔn)備

2、機具準(zhǔn)備

3、試驗準(zhǔn)備

1）蒸壓加氣混凝土板進場后，須經(jīng)材料室組織技術(shù)、質(zhì)檢對外觀質(zhì)量、尺寸偏差進行檢查驗收，并向廠家所要板材合格證及相應(yīng)檢驗報告，

2）所用材料類型及同類型材料的強度等級在劃分檢驗批時必須相同；

3）蒸壓加氣混凝土板按同一種原材料、同一工藝生產(chǎn)、相同質(zhì)量等級的每3000塊為一個檢驗批，不足3000塊的也按一批計，隨機抽取50塊板進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗。

每批隨機抽取三組樣本對其抗壓強度、干密度、縱向鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)性能進行檢測。

五、樣板先行

每個施工班組進場后砌墻前必須先技術(shù)交底的要求做出樣板墻、樣板間。在選定樣板間內(nèi)做出蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板墻。樣板墻完成后由工長組織項目技術(shù)、質(zhì)檢、班組長進行驗收檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決，驗收合格并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收合格后方可進行大面積施工。樣板引路，以點帶面，提高一次成活質(zhì)量，減少不必要的返工和浪費，從而達到預(yù)控的目的。

蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板示意

六、蒸壓加氣混凝土板施工工藝

1、施工流程

墻體定位、放線→備料→安裝管卡→涂刷專用粘結(jié)劑→板材就位安裝→調(diào)整→固定管卡→勾縫、修補→清理墻面→報驗

2、放線

墻體施工前放線人員應(yīng)根據(jù)建筑圖放出墻體邊線、控制線、門窗洞口（門窗洞口尺寸為建筑圖中所標(biāo)門洞尺寸）位置線及柱邊線。放線完畢后需報項目部測量室進行驗收復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后方可進行下一道工序的施工。

3、安裝管卡

本工程為內(nèi)隔墻且無門窗洞口，故板材均豎向安裝，因隔強無洞口，板材從一端向另一端順序安裝。安裝第一片板材時應(yīng)在板材上端兩側(cè)各80mm處分別釘入一只管卡，管卡示意圖如下，如板材與結(jié)構(gòu)柱或外墻體連接，還應(yīng)在板材靠結(jié)構(gòu)一側(cè)的上下端距板端80mm處各加一個管卡，兩個管卡之間間距大于1500mm，還需在中間部位另增加一只。

4、涂刷專用粘結(jié)劑

第二片板材安裝時，需于板材接縫處涂刷專用粘結(jié)劑，專用粘結(jié)劑要隨配隨用，配置的粘結(jié)劑應(yīng)在說明書要求時間內(nèi)用完。墻板拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于5mm，安裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強度前，嚴(yán)禁碰撞振動，造成松脫。

5、板材就位安裝

板材安裝采用電動卷揚機吊裝方式，板材扶起后，在板材上下端墊入木楔。對次梁梁底等突出部位需使用專用切割工具對板材進行切割。

6、調(diào)整

根據(jù)安裝控制線，通過調(diào)整木楔對板片的平面安裝位置、垂直度做調(diào)節(jié)，從而減少因?qū)Π宀牡闹苯玉g動而造成的板材損傷，直至將板片調(diào)整到正確位置。

7、固定管卡

第一片板材調(diào)整合格后，用錨栓將管卡固定在結(jié)構(gòu)上?？拷乱黄宀囊粋?cè)的管卡，應(yīng)順安裝方向固定在墻體上部的樓（梁）底上。板材安裝后上下端應(yīng)留縫隙20-30mm。

第一片板材固定后，就可以安裝第二片板材。從第二片板材起，只在靠近下一片板材一側(cè)的80mm處安裝一只管卡，用同樣的方法接板，并對板片作調(diào)整，相鄰兩片板材之間應(yīng)靠緊。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘調(diào)整直至合格后，用射釘槍固定管卡。以此類類推順序安裝。安裝順序示意圖如下：

蒸壓加氣混凝土板安裝順序示意圖

8、勾縫、修補

一面墻體板材安裝好后，全面檢查墻體平整度、垂直度。并對板面和邊棱損壞處用修補粉進行修補，其顏色、質(zhì)感宜與板材產(chǎn)品一致，性能應(yīng)匹配。

板材接縫處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂，抗裂砂漿及耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強部位位置、寬度見下圖：

板兩側(cè)板縫處理

內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理見本方案第5.10節(jié)。

9、驗收

1）單項工程完工后應(yīng)由項目部進行自檢，檢查項目主要有墻面軸線位置，隱蔽工程驗收記錄（連接鐵件、膨脹螺栓、防銹等）。墻面平整度、垂直度、接縫誤差、內(nèi)墻勾縫等按規(guī)定數(shù)量檢查作好記錄。

2）填表簽字蓋章，報監(jiān)理單位確認(rèn)。

10、其它構(gòu)造

1）板上開槽

在蒸壓加氣混凝土板上開槽時，應(yīng)沿板的縱向切槽，深度不大于1/3板厚；當(dāng)必須沿板的橫向切槽時，外墻板槽長不大于1/2板寬，槽深不大于20mm，槽寬不大于30mm；內(nèi)墻板槽深度不大于1/3板厚。

2）建筑構(gòu)造

蒸壓加氣混凝土板與其它墻、梁、柱相連接時，端部必須留有10mm-20mm縫隙，縫中應(yīng)用專用嵌縫劑填充。板材與鋼筋混凝土墻、柱、梁交接處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂。

板材下端與樓面處縫隙用1：3水泥砂漿嵌填密實。木楔應(yīng)在水泥砂漿凝固后取出，且填補同質(zhì)材質(zhì)。示意圖如下。

內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理

內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理

內(nèi)墻板底部與結(jié)構(gòu)樓板交接部位的板縫處理

七、質(zhì)量要求

1、主控項目

1）使用的蒸壓加氣混凝土板及專用粘結(jié)劑、嵌縫劑的強度等級、技術(shù)性能、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

2 ）蒸壓加氣混凝土板應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）板材粘結(jié)劑涂刷應(yīng)密實飽滿。

4）管卡、錨栓等的錨固件的品種、規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置部位應(yīng)符合設(shè)計要求。

5）板底嵌縫的水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、一般項目

1）蒸壓加氣混凝土板材安裝允許偏差及檢驗方法如下表：

2）板材尺寸、外觀質(zhì)量的允許偏差及檢驗

蒸壓加氣混凝土板外觀缺陷限值和外觀質(zhì)量

蒸壓加氣混凝土板尺寸允許偏差

3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）墻板平縫拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于5mm，安裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜。

2）施工前應(yīng)進行排板設(shè)計，并繪制相關(guān)圖紙，以方便配料并減少現(xiàn)場切鋸工作量，計算板材和配件重量；

3）板材安裝前應(yīng)保證基層底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂漿找平層再安裝板材；

4）板材安裝前應(yīng)復(fù)核板材尺寸和實際尺寸，板材和主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)預(yù)留縫隙，宜采用柔性連接，并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。；

5）板材間涂抹粘結(jié)劑前應(yīng)先將基層清理干凈，粘結(jié)劑灰應(yīng)飽滿均勻，厚度不應(yīng)大于5mm，飽滿度應(yīng)大于80%；

6）無洞口隔強，板材從一端向另一端順序安裝；

7）在墻板上鉆孔開槽等，應(yīng)在板材安裝完畢后且板縫內(nèi)粘結(jié)劑達到設(shè)計強度后方可進行，并應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁剔鑿；

8）當(dāng)內(nèi)墻板縱橫交錯時，應(yīng)避免十字墻或丁字墻兩個方向同時安裝，應(yīng)先安裝其中一個方向的墻板，待粘結(jié)劑達到設(shè)計強度后再安裝另一個方向的墻板。

八、成品保護措施

1、水電專業(yè)的管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。

2、預(yù)埋的埋件應(yīng)加強保護，不得踩踏、破壞。

3、運料車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體角部，導(dǎo)致墻體缺棱掉角。

4、水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合，避免后剔鑿墻體。

5、翻拆架子時要小心，防止損壞已安裝好的墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序，穿插造成污染和損壞。

6、板材宜采用專用工具平穩(wěn)裝卸，吊裝時應(yīng)采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊，嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊裝。

7、材料進場后應(yīng)按品種規(guī)格堆放整齊。板塊的堆放場地應(yīng)地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施。堆放時兩端距板端1/5L處用墊木墊平，堆放高度每層≤1m，每垛高≤2m。

板材 墻體 混凝土

標(biāo)題：輕質(zhì)隔墻板施工方法（多圖），版權(quán)歸原作者所有。
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